Hvordan forhindre problemer med støpefeil?

Hvilke problemer vil store støperiprodusenter møte i prosessen medStålstøping? Vi vet alle at hver produsent vil møte noen problemer i prosessen med å lage støping, for eksempel porøsitet, krympingsporøsitet og konveksjon, etc., så hva skal store støperier gjøre når disse problemene oppstår?

Først av alt må vi analysere årsaken til mangelen, og deretter tilpasse et sett med forebyggende tiltak etter denne grunnen.

1. Unngå porøsitet i sandkjernen:

Hvis du vil forhindre at luftboblene som genereres i sandkjernen eller sandformen kommer inn i metallvæsken i hulrommet, er det nødvendig å sikre at luftinnholdet i sandkjernen er veldig lav, eller du kan også bruke passende eksos for å forhindre dannelse av sandkjerneporøsitet. I tillegg må vi også sørge for at sandkjernen er helt tørr, ellers kan vi ikke bruke leirbasert sandkjerne eller mold reparasjonslim.

2. Unngå utseendet på krympingshull:

På grunn av påvirkning av konveksjon og ustabil trykkgradient, er det ingen måte å oppnå krymping av støpegods med tykke og store seksjoner, så store støperiprodusenter bør følge alle lovene om svinn for å sikre god krymping, og bruke datasimuleringsteknologi for å bekrefte de faktiske skjenkeprøvene. Kontroller blitznivået på sandformen og kjernesandforbindelsen; Tykkelsen på malingen på formen skal kontrolleres, og temperaturen på legeringen og mugg bør også kontrolleres.

3. Unngå konveksjon:

Farene ved konveksjon er relatert til størkningstidspunktet. Generelt, tynnvegget og tykkveggetStålstøpingvil ikke bli påvirket av farene ved konveksjon, men støping med middels veggtykkelse vil bli påvirket av konveksjonsfarer.

4. Reduser segregering:

Segregering forhindres og kontrolleres innenfor standardområdet eller i det brukertillitelige området av komposisjonsgrensen. Forsøk hvis mulig å unngå kanalsegregering.

5. Reduser gjenværende stress:

Ikke slukk det vandige mediet etter løsningsbehandlingen av lyslegeringer, enten det er kaldt eller varmt vann. Hvis stresset med støping ikke ser ut til å være stor, kan et polymerlukkemedium eller tvungen luftslukking brukes.

6. Gitt Datum Point:

Støperi produsenter må spesifisere referansepunkter for dimensjonal inspeksjon og maskineringsposisjonering.