2024-01-24
Flere faktorer kan påvirke nøyaktigheten til støpegods produsert avinvesteringsstøpingsom inkluderer:
Vokssprøytestøping: Vokssprøytestøping er en kritisk prosess for å skape den ønskede formen på støpingen. Den riktige sprøytestøpeprosessen må skape et voksmønster med nøyaktig dimensjonsnøyaktighet som trengs for den endelige støpingen. Hvis voksmønsteret er unøyaktig, vil det gi problemer i den endelige støpingen.
Skallbygging: Skallbyggingsprosessen er betydelig ettersom den skaper formen som holder metallet som danner den ferdige støpingen. Det er nødvendig å sikre at skalltykkelsen, dekningen og overflateegenskapene til formen holdes på et optimalt nivå og fri for sprekker eller defekter.
Støpetemperatur: Ved å opprettholde riktig støpetemperatur sikres metalllegeringene som brukes iinvesteringsstøpingforbli tilstrekkelig flytende, og at metallet fordeles nøyaktig gjennom støpeformens hulrom.
Helleprosess: Hellingen av det smeltede metallet i formen må gjøres med presisjon for å produsere høypresisjonsstøpegods. Hvis det ikke gjøres med presisjon, kan det også føre til andre defekter som feiljustering av kjernen, variasjon av veggtykkelse, blant annet.
Avkjølingsprosess: Støpeformen må avkjøles jevnt etter støpeprosessen. Dette bør gjøres med riktig hastighet for å minimere eventuelle restspenninger som kan føre til støpedeformasjoner eller vridninger.
Etterstøpingsbehandling: Etterstøpingsbehandling som skjæring, sliping og polering av støpegodset for å oppnå de endelige dimensjonene kan føre til dimensjonsvariasjoner hvis det ikke utføres med presisjon. Støpingens overflatefinish kan også bli kompromittert hvis prosessen ikke er godt kontrollert.
Alt i alt,investeringsstøpingkrever streng kontroll, overholdelse og presisjon i hvert produksjonstrinn for å produsere høy nøyaktige støpegods. Investeringsstøpestøperier må levere den beste totale prosesskontrollen ved bruk av moderne utstyr, teknologi og kvalitetssikring for å opprettholde høykvalitetsspesifikasjoner som muliggjør høypresisjonsstøping.