Detaljert forklaring av harpikssandstøpeprosessen

1ã Analyse av vanlige problemer i harpikssandstøpeprosessen

Siden selvherdende harpikssandstøping har fordelene med god overflatekvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet, lav avvisningsrate, bredt bruksområde, lave krav til arbeidernes tekniske nivå, kraftig redusere arbeidsintensiteten til arbeidere og forbedre arbeidsmiljøet, mer og mer innenlandske selskaper (eller bedrifter) velger selvinnstillingen harpiks sand støping. Selv om den selvherdende harpikssandstøpeteknologien har vært moden, er det fortsatt mange problemer i produksjonsprosessen.

I prosessen med selvherdende harpikssandstøping, bør følgende problemer tas hensyn til.

1ã Vær alltid oppmerksom på bruken av utstyret

Kvaliteten på utstyrsdriften påvirker direkte kostnadene for støpeproduksjon og kvaliteten på støpegods. Derfor, i prosessen med støpeproduksjon, bør det rettes oppmerksomhet mot driften av utstyret, og hvis det oppdages unormal drift, bør det analyseres og løses i tide. Følgende to aspekter bør tas hensyn til:

1. Vær oppmerksom på driften av støvfjerningsutstyr.

Kvaliteten på støvfjerningsutstyr påvirker regenereringskostnadene for resirkulert sand og kvaliteten på støpegods direkte. I støpeproduksjonen er det ofte vanskelig å finne unormal drift av støvfjerningsutstyr. Men hvis støvfjerningseffekten av støvfjerningsutstyr ikke er god, påvirker det ikke bare arbeidsmiljøet og forurenser luften, men påvirker også mikropulverinnholdet i resirkulert sand. Det direkte resultatet er økningen av harpikstilsetningen under sandblanding og økning av avstøpningsraten på grunn av dårlig luftpermeabilitet.

2. Vær oppmerksom på bruken av sandblandeutstyr.

Hvorvidt sandblanderen kan fungere normalt påvirker direkte kvaliteten på sandblandingen, hvorav mengden flytende materiale (harpiks, herdemiddel) er den mest kritiske. Generelt realiseres mengden av harpiks som tilsettes ved å kontrollere spenningen til girpumpemotoren og mengden tilsatt herdemiddel realiseres ved å kontrollere spenningen til membranpumpemotoren. På grunn av endring av årstider og vær vil viskositeten til flytende materialer endres. Under samme spenning vil mengden flytende materialer som tilsettes svinge, og herderen er lett å krystallisere, noe som forårsaker blokkering av ventiler og rør. Derfor bør rørene for flytende materialer rengjøres hvert skift. Mengden flytende materiale som tilsettes skal testes hver uke for å sikre nøyaktigheten av mengden flytende materiale som tilsettes.

2ã Vær oppmerksom på riktigheten og rasjonaliteten til produksjonsprosessen

Rasjonaliteten til produksjonsprosessen påvirker direkte utbyttet, kvaliteten og kostnadene til støpegods. Følgende elementer bør tas hensyn til når du formulerer produksjonsprosessen:

1. Bestem passende LOI-verdi for gjenvunnet sand)

LOI-verdi, det vil si tap ved antennelse, er en viktig indikator for å måle filmfjerningshastigheten til resirkulert sand, og den er også en indikator som er nært knyttet til gassutviklingen av støpesand og porøsitetsdefekter i støpegods. Jernstøpegods produseres vanligvis med furanharpikssand. Praksis har vist at LOI-verdikontroll på ca. 3 % fullt ut kan oppfylle produksjonskravene, mens overdreven reduksjon av LOI-verdi er av liten betydning.

2. Bestem passende støpeprosessparametere

(1) Bestem passende sluttstyrke

Generelt, etter at harpikssanden er blandet, kan den nå den høyeste styrken, det vil si den endelige styrken, etter ca. 24 timer med selvherding. På grunn av ulike produksjonsforhold og skala for hver virksomhet, kan tidsintervallet mellom støping og støping ikke overstige 24 timer, så den endelige styrken skal bestemmes av virksomheten. For bedrifter med liten skala og én ovn i flere dager, kan 24-timers endelig styrkestandard tas i bruk; For bedrifter hvis formherdetid ikke overstiger 24 timer, er den endelige styrkestandarden styrken som oppnås før helling. Samtidig bør to tendenser overvinnes i produksjonen: på den ene siden blindt forbedre styrken for å sikre kvalitet, noe som øker støpekostnadene og forårsaker avfall; På den annen side reduseres styrken for å sikre kostnadene, noe som resulterer i ustabil kvalitet og stort svingningsområde, noe som gjør støpekvaliteten sterkt påvirket av råvarer og operatører.

(2) Bestem passende sandjernforhold

Siden den selvherdende harpikssanden har høy styrke, etter herding, er formløfte- og skilleflaten flat, sandforbruket er mindre enn leiresand, men sandjernforholdet har også visse krav. Hvis støpesand-jernforholdet er for høyt, vil produksjonsprosessen ikke bare kaste bort harpiks og herdemiddel, men også produsere store avfallssandblokker, noe som vil øke belastningen av regeneratoren, redusere filmfjerningshastigheten, øke LOI-verdien, og øke muligheten for støpeporøsitet; Hvis sandjernforholdet er for lavt, er det lett å renne ut under støping og støpingen er lett å deformere. Ifølge vår erfaring bør sandjernforholdet være 2,2~3:1

(3) Bestem passende portsystem

Den termiske stabiliteten til furanharpikssand er dårlig. Ifølge informasjon, når harpiksinnholdet i harpikssanden er 1,4% - 1,6%, er dens termiske stabilitet best. Generelt er imidlertid harpiksinnholdet ca. 1,2%. Derfor er designprinsippet til portsystemet å sikre at det smeltede metallet fyller formhulen raskt og stabilt innenfor harpiksens termiske stabilitetstid. Derfor, når du bestemmer portsystemet, bør keramiske rør brukes så mye som mulig, og gjøre de indre portene mer og mer spredt.

3ã Vær oppmerksom på valg av råvarer

Utvalget av råvarer har stor innvirkning på støpeproduksjonen, fordi kvaliteten på råvarer påvirker kvaliteten på støpegods på den ene siden, og tilsetning og forbruk av ulike materialer på den andre. Følgende aspekter bør derfor vurderes.

1. Utvalget av råsand Råsanden kan deles inn i vanlig sand, vannvasket sand, skrubbesand osv. Siden mudinnholdet i skrubbsand er svært lite, kan det redusere avfallet med harpiks betraktelig. Det bør foretrekkes, etterfulgt av vannvasket sand, men bruk aldri ubehandlet råsand. Når du velger støpesand, følg først prinsippet om å velge i nærheten for å redusere transportkostnadene, og for det andre, prøv å velge råsand med lav vinkelkoeffisient.

2. Valg av harpiks

Valget av harpiks påvirker direkte støpekvaliteten. Hvis harpiksen med dårlig kvalitet velges, vil det ikke bare øke mengden av tilsatt harpiks, men også påvirke kvaliteten på støpesand, noe som resulterer i en økning i støpeavfall. Derfor kan utvalget av råvarer ikke bestemmes bare basert på de tekniske dataene levert av produsenten, men bør ha en bedre forståelse av produsentens produksjonsutstyr, produksjonsprosess og kvalitetskontrollmidler, og prøv å inspisere hver indeks av harpiksen ved å selv eller spør den relevante inspeksjonsavdelingen med godt omdømme for inspeksjon, eller bruk erfaringen fra lignende produsenter som referanse, eller velg produktene til kjente store bedrifter med godt omdømme.

3. Valg av andre råvarer Andre råvarer inkluderer herdemiddel, belegg, lim, formslippmiddel, tetningsleire, etc. Valget av disse råvarene bør ikke bare vurdere kvaliteten, men også vurdere deres samsvar med hovedmaterialene , for eksempel enkel anskaffelse og transport. Fordi påvirkningen av disse råvarene på støpekvaliteten ikke er stor, men påvirkningen på støpekostnaden kan ikke ignoreres. For eksempel påvirker den forskjellige doseringen av herdemiddel ikke bare produksjonskostnadene på grunn av påvirkningen på produksjonseffektiviteten til støpeprosessen, men påvirker også materialkostnadene. Kort sagt, så lenge de ovennevnte aspektene tas hensyn til, kan vi ikke bare produsere støpegods som oppfyller kundenes krav, men også kan redusere støpekostnadene og bringe utvikling og fordeler til bedriften.