Hvilke problemer må du være oppmerksom på når du støper duktiljernsstøpegods?

Duktilt jern er et av våre mer vanlige materialer, på grunn av de gode egenskapene til duktilt jern, så det brukes vanligvis i produksjon av deler med kompleks spenning, styrke, seighet og slitestyrke, etc., noen traktorer, forbrenningsmotorer. Veivakselen og kamakselen til disse maskinene, samt middels trykk-portventilen i det generelle jernet er støpt med duktilt jern, hva er duktilt jern. ser flyten og helleprosessen ut? Deretter vil produsentene av duktilt jern introdusere deg helleprosessen og flyten til duktilt jern:

Når sfæroidisering utføres, vil produsenter av duktilt jern tilsette nodulariseringsmiddel til det, som vil redusere temperaturen på metallvæsken, og vil også gjøre magnesium og sjeldne jordarter og andre elementer i væskeformen slagg inkludering i portsystemet. Etter sfæroidisering vil fluiditeten til flytende metall avta, og hvis slagginneslutninger kommer inn i hulrommet, vil det forårsake defekter som nålehull, inneslutninger og ru overflate på støpegods.

Hvis du vil løse disse problemene, bør du være oppmerksom på følgende punkter i støpeprosessen:

(1) Ved helling bør produsenter av duktilt jern også øke helletemperaturen på passende måte, noe som også kan forbedre fyllingskapasiteten til væsken, og økningen i temperatur vil også bidra til å unngå karbider. I følge relevant statistikk, når veggtykkelsen på støpegodset er 25 mm, kan ikke helletemperaturen være lavere enn 1315 °C; Når veggtykkelsen på støpegodset er 6 mm, kan ikke støpetemperaturen være lavere enn 1425°C.

(2) Duktilt jernprodusenter kan også bruke semi-lukket portsystem, i henhold til dataene anbefalt av utenlandske støperiforeninger, er forholdet mellom kryssinnløp, rett innløp og indre innløp 4:8:3.

(3) Hvis du ønsker å hindre slagginnleiring, kan du også plassere et filter i støpesystemet.

(4) Skummet på overflaten av det smeltede jernet i helleposen må ryddes opp, og det er bedre å bruke tekanne-tuten til å helle posen på dette tidspunktet.

(5) Det anbefales å kontrollere restmengden av magnesium til 0,06 % så mye som mulig.

(6) Hvis du vil at metallvæsken skal fylle hulrommet så snart som mulig, bør portsystemet opprettholde tilstrekkelig størrelse og unngå turbulens så mye som mulig.

(7) Åpningen til den indre innløpet bør åpnes i bunnen av formen så mye som mulig.