Hvilke problemer trenger duktilt jernstifter å ta hensyn til når du støper duktile jernstøping?

Duktilt jern er et av våre mer vanlige materialer, på grunn av de gode egenskapene til duktilt jern, så det brukes vanligvis i produksjonen av deler med kompleks stress, styrke, seighet og slitestyrke, etc., noen traktorer, internt forbrenningsmotorer veivakselen og kamakselen til disse maskinene, så mens det medium trykket er rollebesetningen, er det å rollebesje, så godt som det generelle jern er rollebesetningen, så vel som den medium trykket er rollebesetningen, så det er det som er rollebesetning og rollebesetning og rollebesetning og rollebesetning og rolle. Prosess ser ut? Deretter vil de duktile jernprodusentene introdusere for deg helhetsprosessen og fluiditeten til duktilt jern:

Når sfæroidisering utføres, vil duktile jernprodusenter legge til nodulariseringsmiddel til det, noe som vil redusere temperaturen på metallvæsken, og vil også gjøre magnesium og sjelden jord og andre elementer i den flytende form -slaggene i gating -systemet. Etter sfæroidisering vil fluiditeten av flytende metall avta, og hvis slagginneslutninger kommer inn i hulrommet, vil det føre til defekter som pinholes, inneslutninger og grov overflate på støping.

Hvis du vil løse disse problemene, bør du ta hensyn til følgende punkter i casting -prosessen:

(1) Når du skjenker, bør duktile jernprodusenter også øke helletemperaturen på riktig måte, noe som også kan forbedre fyllingskapasiteten til væsken, og temperaturøkningen vil også bidra til å unngå karbider. I henhold til relevant statistikk, når veggtykkelsen på støpingen er 25 mm, kan ikke helletemperaturen være lavere enn 1315 ° C; Når veggtykkelsen på støpingen er 6 mm, kan ikke helletemperaturen være lavere enn 1425 ° C.

(2) Duktile jernprodusenter kan også bruke halvlukkede portsystem, i henhold til dataene som er anbefalt av utenlandske støperiforeninger, er forholdet mellom Cross Sprue, Straight Sprue og Inner Sprue 4: 8: 3.

(3) Hvis du vil forhindre inkludering av slagg, kan du også plassere et filter i støpesystemet.

(4) Skummen på overflaten av det smeltede jernet i hellende vesken må ryddes opp, og det er bedre å bruke tekannen tut for å helle posen på dette tidspunktet.

(5) Det anbefales å kontrollere den gjenværende mengden magnesium på 0,06% så mye som mulig.

(6) Hvis du vil at metallvæsken skal fylle hulrommet så snart som mulig, bør porteringssystemet opprettholde tilstrekkelig størrelse og unngå turbulens så mye som mulig.

(7) Åpningen av den indre granen skal åpnes i bunnen av formen så mye som mulig.